公司建立生產(chǎn)車間主要生產(chǎn)設(shè)備數(shù)字化監(jiān)測系統(tǒng)

為減少突發(fā)故障、保障生產(chǎn)連續(xù)性以及人員安全，公司與國內(nèi)**電氣設(shè)備生產(chǎn)廠家許繼電氣達(dá)成深度合作，共同研發(fā)了生產(chǎn)車間主要生產(chǎn)設(shè)備數(shù)字化監(jiān)測系統(tǒng)，經(jīng)過近半年的建設(shè)，系統(tǒng)正式投入運行。

通過該系統(tǒng)的運行，能夠?qū)崟r掌握機器的運行狀態(tài)，如電機轉(zhuǎn)速、溫度等關(guān)鍵數(shù)據(jù)都在監(jiān)測范圍內(nèi)，實現(xiàn)設(shè)備的遠(yuǎn)程啟停，多種報警模式，讓工作人員可以迅速響應(yīng)，及時維修，極大減少了因機器故障導(dǎo)致的生產(chǎn)停滯時間，保障生產(chǎn)的連續(xù)性，提高整體生產(chǎn)效率。

通過該系統(tǒng)的運行，有利于保障產(chǎn)品質(zhì)量，通過對生產(chǎn)機器參數(shù)的精準(zhǔn)把控，能確保電線電纜生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性，避免因機器的細(xì)微偏差導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題，如電纜尺寸不合格、電纜絕緣層厚度不均等，從而提升產(chǎn)品合格率，降低次品率帶來的成本損失。

通過該系統(tǒng)的運行，有助于優(yōu)化生產(chǎn)計劃，公司可依據(jù)系統(tǒng)收集到的機器工作時長、生產(chǎn)效率等數(shù)據(jù)，合理安排生產(chǎn)任務(wù)和設(shè)備維護(hù)時間，實現(xiàn)資源的高效利用，降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)在電線電纜市場與變壓器市場中的競爭力。

  在當(dāng)前制造業(yè)競爭日益激烈的背景下，數(shù)字化轉(zhuǎn)型已成為企業(yè)提升競爭力的關(guān)鍵，川北電纜、匯思電氣將積極響應(yīng)國家智能制造戰(zhàn)略，通過集成物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等先進(jìn)技術(shù)，逐步實現(xiàn)生產(chǎn)過程的全面數(shù)字化和智能化，大幅提升生產(chǎn)效率和管理水平。